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热处理加工过程

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热处理加工过程

发布日期:2019-08-17 作者: 点击:

  热处理过程通俗讲就是加热、保温及冷却过程,是机械工业的重要组成部分,现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节,是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序,是制造业的基础技术。


    1.淬火:


    是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。


    目的:获得金属材料内部马氏体或贝氏体组织。


    2.回火:


    将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。


    目的:


    ①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。


    ②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。


    ③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。


    ④调整淬火硬度。


    种类:


    ①低温回火:工件在250℃以下进行的回火。


    ②中温回火:工件在250~500℃之间进行的回火。


    ③高温回火:工件500℃以上进行的回火。


    3.正火:


    将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。


    目的:


    (1)对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢结构件,可作终热处理。


    (2)对于低碳钢可用来调整硬度,避免切削加工中的粘刀现象,改善切削加工性。


    (3)对于共析、过共析钢,正火可消除网状二次渗碳体,为球化退火作准备。


    4.退火:


    将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。


    目的


    (1)降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。


    (2)细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。


    (3)消除钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。


    5.球化退火:


    将钢加热到Ac1以上20~40℃,保温一段时间,然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度,并停留一段时间,使组织转变完成,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。(主要用于高C钢)


    6.固溶处理:


    将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。


    7.时效:


    合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。


    8.调质处理:


    一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。


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关键词:真空热处理厂家,热处理加工,渗碳热处理

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