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渗碳热处理:渗碳常见缺陷及预防

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渗碳热处理:渗碳常见缺陷及预防

发布日期:2018-12-13 作者: 点击:


渗碳热处理:渗碳常见缺陷及预防


 一、碳浓度过高

        1、原因及危害

        热处理加工中如果渗碳时加热迅速,高温或固体渗碳时用新的渗碳剂,或用强渗碳剂过多,会导致渗碳浓度过高。由于碳浓度过高,工件表面出现大量厚碳化物或网状碳化物。渗碳层的韧性由于其硬脆结构而急剧下降。淬火过程中形成高碳马氏体,磨削过程中容易产生磨削裂纹。

        2、真空热处理厂家教您预防方法

         A、钢不可能快速加热,应采用适当的加热温度,防止钢的晶粒长大。如果渗碳过程中晶粒尺寸较大,应在渗碳后进行正火或二次淬火细化晶粒尺寸。

         B、严格控制炉温均匀性,避免过度波动。在反射炉中应特别注意固体渗碳。

        C、固体渗碳,渗碳剂按新旧比例使用。


渗碳热处理


二、碳浓度过低

         1 、原因及危害

         温度波动大或渗透剂太少,会导致表面碳浓度不足。理想的碳浓度在0.9%到1.0%之间,低于0.8%的c,零件容易磨损。

         2、真空热处理厂家教您预防方法

         A、通常使用920 - 940℃,渗碳温度渗碳温度太低会导致碳浓度太低,和延长渗碳时间;渗碳温度过高会导致晶粒尺寸增大。

         B、 baco3的用量不能少于4%。


三、磨加工时产生回火及裂纹

         1、原因及危害

         渗碳层表面经磨削后发生软化的现象称为磨削回火。这是因为当磨削加工进料过快时,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程冷却不够,容易产生此类缺陷。这是因为磨削的热软化了表面。磨削过程中出现回火缺陷时,零件的耐磨性降低。表面出现六角形裂纹。这是由于砂轮的表面被过度的磨削,而引起的发热。这也与回火不足和残余内应力有关。酸蚀刻后,任何有缺陷的零件都是黑色的,可以区别于没有缺陷。这是磨削回火时产生的热量。使马的身体变成屈氏体组织。事实上,研磨后的裂纹是肉眼可见的。

        2、真空热处理厂家教您预防方法

        A、淬火后必须进行充分回火或多次回火,以消除内应力。

        B、磨削时,先打开冷却剂,注意磨削过程中充分冷却。

        C、可采用40~60粒径的软质或中质氧化铝砂轮,磨削进给量不大。


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