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工件渗碳热处理方法 有哪几种

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工件渗碳热处理方法 有哪几种

发布日期:2018-11-29 作者: 点击:

工件渗碳热处理方法有哪几种


       工件渗碳热处理只是改变表层的化学成分,为了使工件机械性能更高,但也必须经过淬火和低温回火,以提高表面强度、硬度和耐磨性,提高心脏的力量,发挥内部韧性的特点。根据工件的材质和性能要求,通常有几种热处理方法对工件渗碳后进行热处理。渗碳结束后,工件经炉内冷却或预冷淬火至略高于核心温度,再进行低温回火。根据冷却方式的不同,可分为无预冷直接淬火、预冷直接淬火和分级淬火。

       一、直接淬火。

       真空热处理厂家直接淬火而不预冷。无预冷直接淬火。该方法操作简单,成本低。缺点是钢的晶粒尺寸不能精炼。工件淬火变形大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体大,表面硬度低。

       二、预冷直接淬火。

       预冷温度840 ~ 860℃。重点在操作控制的预冷排酸温度。如果温度过低,就可能出现大铁氧体。温度过高会影响碳化物析出,残余奥氏体增多,导致硬度降低,淬火变形增大。预冷直接淬火操作简单,工件氧化脱碳和淬火变形小,广泛应用于热处理加工各种工件的细晶钢制造。

       三、预冷分级淬火

       渗碳后预冷在120 ~ 160℃热油保持短时间,然后在空气中冷却。这种冷却方法大大降低了淬火变形和开裂倾向,和适用于工件复杂形状和大截面变化。

       渗碳淬火回火后低温回火,一般为150 ~ 200℃,保持高硬度;由于回火温度较低,回火时间应较长,一般为2-3小时,以便充分消除内应力。

       采用加热冷却次数少的直接淬火方法,可以减少热处理过程中的变形、氧化和脱碳,操作简单、效率高、节能。


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